SMD載帶在編帶時卡帶怎么辦？

　　載帶貼帶時卡帶和跳動的原因 首先，我們談談卡帶。 盒帶的性能具有以下兩種形式：

　　1.全自動包帶機裝載電子設備使用該組件時，它無法正常使用，并且載帶已從導向齒輪上拆下，并且齒輪 空載空轉。 主要原因是載帶的E和F偏移或超出了允許范圍。 由于載帶的編織運動，載具纏繞在導向齒輪上，載帶導孔驅動上齒輪齒以使載帶工作。 如果未戴上，或者雖然已戴上，但距離不夠近。 容易使其脫落。 這種情況通常發(fā)生在載帶B0具有相對限制的產品中。 如LED載帶產品。

　　2.在包帶機的正常運行中，齒輪雖然有負載，但無法移動載帶，或者驅動器不到位，并且載帶斷裂。 或在編帶機上裝載組件時，組件和口袋不能對齊，從而導致載帶口袋之間的書脊損壞，然后折斷。 主要原因是包帶機的定位密封塊在B0方向上小于載帶的外部寬度。 當載帶穿過密封塊的定位槽時，負面結果太緊。 載帶的材料太厚并且形狀不規(guī)則，并且不容易通過每個編織機的張緊機構。 結果，導向齒輪帶不移動載帶，或者要移動的位置不足，導致載帶袋不能到達部件裝載位置。 脊柱受損，隨后折斷。 解決該問題的方法非常簡單，只要使用紙質物品，并且將壓力塊定位塊的兩側稍微密封即可使載帶無負載通過。 或者在允許的范圍內，也可以解決改變模具以減小B0方向的問題。

　　有兩種情況下的磁帶跳躍，一種是在加載組件之前跳躍，另一種是在組件之后跳躍。 編帶之前的跳過材料主要是因為載帶的尺寸與組件的尺寸不匹配。 A0和K0的大小太大，通常與B0的關系很小。 或材料的硬度不足，容易變形，難以控制帶的尺寸，并且會發(fā)生跳動。 這種情況只能改變載帶的尺寸或材料的硬度。 在第二種情況下，K0太深。 只需將模具K0變淺即可。 但同時，更關鍵的因素也不能忽視，其原因是上皮帶使用不當所致。 當密封組件，尤其是非常小的組件時，要求在密封上帶后，其必須靠近載帶的表面。 如果無法緊密貼上載帶，則載帶和上帶之間會有空隙，這肯定會影響K0。

　　當然，很容易引起翻轉，這稱為跳過。 為了改善這種情況，除了模具的合適K0外，還必須選擇合適的上皮帶。 對于某些在載帶中經(jīng)常發(fā)生的情況，大同公司專注于載帶的制造。 憑借這種載帶制造經(jīng)驗，它具有很強的償付能力。 對于大型載帶，只要樣品正確通過，產品就會穩(wěn)定。 客戶將更加自在，更加滿意。