載帶包裝：塑料成型不完整的原因，讓宏康電子材料來給大家說說看吧

　　一、設(shè)備：

　　注塑機的塑化能力小。當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量超過注塑機的實際最高注射質(zhì)量時，很明顯的加料量入不敷出。如果產(chǎn)品質(zhì)量接近注塑機的實際注塑質(zhì)量，則存在塑化不足的問題，料筒內(nèi)物料的加熱時間不足，導(dǎo)致無法得到合適的熔體。及時提供給模具。在這種情況下，只有更換大容量的注塑機才能解決問題。一些塑料如尼龍（尤其是尼龍66）的熔融范圍窄，比熱大。需要塑化能力大的注塑機來保證材料的供應(yīng)。

　　溫度計顯示的溫度不真實，溫度過低。這是由于熱電偶及其電路或溫差毫伏表等溫控器件故障，或遠離測溫點的電加熱線圈老化或燒毀，未發(fā)現(xiàn)加熱故障或及時修復(fù)和更換。

　　噴嘴內(nèi)孔直徑過大或過小。過小，會因流徑小而導(dǎo)致帶材比容增大，容易冷卻、堵塞進料通道或消耗注射壓力；過大，流動截面積大，塑料進入模具的單位面積壓力低，造成注塑成型。低強度狀態(tài)。同時，ABS等非牛頓塑料沒有大的剪切熱，不能使粘度下降，造成難以充模。噴嘴與主流道進口配合不好，經(jīng)常出現(xiàn)模外溢流、模內(nèi)不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流阻較大或被異物、塑料碳化沉積物等堵塞；噴嘴或主通道的球面損壞變形，影響與對方的良好配合；注射座的機械故障或偏差使噴嘴和主通道軸線傾斜。位移或軸向壓面脫落；噴嘴球直徑大于主通道入口直徑。由于邊緣有縫隙，在溢流擠壓下逐漸加大噴嘴的軸向推力會導(dǎo)致產(chǎn)品不滿意。

　　塑料熔塊堵塞進料通道。由于料斗干燥機內(nèi)塑料局部熔化結(jié)塊，或料筒進料段溫度高，或塑料牌號選擇不當(dāng)，或塑料中所含潤滑劑過多，塑料都會進入進料口在縮徑位置或螺桿上。在螺桿端的深槽中過早熔化，粒料與熔料相互粘附形成“橋”，堵塞通道或包裹螺桿，并隨著螺桿的轉(zhuǎn)動作圓周運動滑動，無法前進，導(dǎo)致喂食中斷或不規(guī)則波動。這種情況只有打通通道，去除料塊后才能從根本上解決。

　　將冷料注入模具。由于壓力損失，注塑機通常只配備直通式噴嘴。但是，如果料筒前端和噴嘴的溫度過高，或者料筒前端在高壓下儲存的物料過多，就會出現(xiàn)“流口水”，使塑料意外進入主在注射開始和模具打開之前的流道入口。它在模板的冷卻作用下硬化，防止熔體順利進入型腔。此時應(yīng)降低料筒前端和噴嘴的溫度，減少料筒的儲量，降低背壓，避免料筒前端熔料密度過大。桶。

　　注塑周期太短。由于周期短，如果料溫來不及跟上，也會造成缺料，尤其是電壓波動較大時。